1 Mahsulotlar tavsifi
C11000 mis qoplangan po'lat plita keng tarqalgan bo'lib qo'llanilgan, chunki u qoplamali materialning maxsus xususiyatlariga va asosiy materialning mustahkamligi va qattiqligiga ega. Uglerodli po'latni asosiy qatlam va mis qoplamali qatlam sifatida birlashtirib ishlab chiqarilgan C11000 mis qoplangan po'lat plitalar endi tobora ko'proq e'tiborni tortmoqda. Ushbu kompozit plastinka nafaqat misning korroziyaga chidamliligi, aşınma qarshiligi, yuqori o'tkazuvchanligi va issiqlik o'tkazuvchanligiga ega bo'lgan ikkita materialning afzalliklariga to'liq o'yin beradi, balki uglerod po'latining yuqori quvvati va past narxining afzalliklariga ham ega. mis / po'lat kompozit plastinka katta dastur istiqbollariga ega. U asosan harbiy sanoat, elektronika, oshxona anjomlari va arxitektura bezaklarida qo'llaniladi. Boshqa sohalarga avtomobilsozlik sanoatida issiqlik almashtirgich, sinxronizator tushish halqasi, reduktor turbinasi, podshipnikli buta va boshqalar, metallurgiya sanoatida elektrodlar kiradi.
2 Mahsulotlar xususiyatlari
Hozirgi vaqtda mis / po'latdan yasalgan kompozit plitalar asosan portlovchi birikma, portlovchi va rulonli bog'lash va diffuziya bilan bog'lanish orqali ishlab chiqariladi. Ushbu maqolada ishlatiladigan kompozit plitalar portlash natijasida hosil bo'ladi. Portlovchi kompozitsion usulni ishlab chiqarish jarayoni quyidagicha: birinchi navbatda, kompozit plitani taglik plitasiga qo'ying va ma'lum masofani saqlash uchun o'rtada bo'shliq yostig'idan foydalaning. Kompozit plastinkada portlovchi moddalar va detonatorlar qatlamini joylashtiring. Portlovchi moddalar detonatorlar tomonidan portlatilganda, portlovchi moddalar kompozit plastinkada portlash tezligida oldinga tarqaladi. Detonatsiya to'lqini va portlovchi tez kengayish natijasida hosil bo'lgan ulkan kinetik energiya qoplangan plastinkaga o'tkaziladi, bu esa qoplangan plitani yuqori tezlikda substrat tomon harakatlanishiga olib keladi. Qoplangan plastinka va substrat aloqa nuqtasida ketma-ket to'qnashadi, natijada kuchli plastik deformatsiyaga olib keladi. Ushbu jarayonda kinetik energiyaning katta qismi issiqlik energiyasiga aylanadi va katta miqdordagi issiqlik energiyasi deyarli adiabatik holatda metallni eritadi va yuqori bosim ta'sirida payvandlash birikmasini amalga oshiradi. 1-rasm - portlovchi payvandlash jarayonining o'rnatish sxemasi.
3Yuvishning mikrostrukturaga ta'siri
Mis / po'latdan yasalgan kompozit plastinka tavlanish jarayonida qayta tiklash, qayta kristallanish va don o'sishining uch xil bosqichidan o'tadi, bu esa ishonchli xususiyatlarni olish uchun metallning tuzilishini o'zgartirish uchun ishlatilishi mumkin. Har xil issiqlik bilan ishlov berish harorati mis / po'latdan yasalgan kompozit plastinkaning mikro tuzilishiga ta'sir qiladi, ammo Q235B mikro tuzilishi va 700 darajadan past haroratlarda misning mikro tuzilishi juda oz o'zgarishlarga ega, bu esa bu haroratda tiklanish sodir bo'lishini ko'rsatadi. 7-rasmda 750 va 800 daraja tavlandığında misning mikroyapısı ko'rsatilgan. Ko'rinib turibdiki, to'liq o'sib chiqqan qayta kristallangan tuzilma 750 gradusda hosil bo'ladi. Aniqlanishi mumkinki, buzilmagan yangi donalar 750 darajadan yuqori deformatsiyalangan matritsada qayta tiklanadi va donning o'sishi haroratning oshishi bilan sodir bo'ladi. Shuning uchun, taxminan 700 daraja tavlanish harorati mis / po'lat kompozit plastinkaning tiklanishi va qayta kristallanishi uchun muhim harorat ekanligini aniqlash mumkin.
4 SEM va EDS tahlili
Portlovchi payvandlash jarayonida elementlarning tarqalishi va tavlanish bilan ishlov berishning issiqlikni saqlash ta'siri tufayli elementlarning tarqalishi, asosan, Fe va Cu ning diffuziyasi bilan bog'lanish interfeysida sodir bo'ladi. Bir tomondan, elementlarning tarqalishi ulanish interfeysi kuchini yaxshilashga yordam beradi; Boshqa tomondan, bog'lanish kuchini kamaytirish uchun metall aralashmalar ishlab chiqarilishi mumkin. 8-rasmda Cu va Fe elementlarning mis / po'lat kompozit plastinkaning biriktiruvchi interfeysida tarqalishi va turli tavlanish haroratida interfeys diffuziya qatlamining qalinligi ko'rsatilgan. Ko'rinib turibdiki, tavlanish haroratining oshishi bilan qotishma elementining diffuziya qatlamining qalinligi kengayadi. Biroq, hech qanday birikma hosil bo'lmaydi va qalinligi qatlam issiqlik bilan ishlov berishda juda ko'p o'zgarmaydi, 650 daraja va 700 daraja (egri uzunlik bilan cheklangan ikki haroratda berilmaydi), bu 1,5, 1,8 ga teng. , va 2,0 mos ravishda m m. 700 daraja tavlanish mos keladi. Harorat 750 darajadan yuqori bo'lsa, diffuziya qatlamining qalinligi aniq kengayadi va bosqichlar paydo bo'ladi, bu interfeysda birikmalar hosil bo'lishini ko'rsatadi va diffuziya qatlami 800 darajada keskin qalinlashadi va erish qatlami ham qalinlashadi. Yuqoridagi xulosani 9-rasmdagi to’lqin cho’qqisidagi erish qatlamining qalinligini solishtirish orqali ham chiqarish mumkin.
Issiq teglar: c11000 mis qoplangan po'lat plitalar, Xitoy, ishlab chiqaruvchilar, etkazib beruvchilar, zavod, moslashtirilgan, sotib olish, narx, sifat, kotirovka, narxlar ro'yxati, stokda
