Yer yuzasida sinterlash harorati juda yuqorititanium plitasititanium karbid donalarining hosil bo'lishini tezlashtiradi. Titan karbidli yuqori marganetsli po'lat bilan bog'langan sementlangan karbidning oxirgi sinterlash harorati odatda 1420 is ni tashkil qiladi. Sinterlash harorati juda yuqori bo'lmasligi kerak, shunda bog'lanish fazasi suyuq fazaga aylanadi va metall yo'qoladi, shu bilan qattiq faza qo'shni bo'lib, parchalanish manbasini hosil qiladi.
Albatta, sinterlash harorati juda past bo'lmasligi kerak, aks holda qotishma yoqilmaydi. Sinterlash harorati va tezligini nazorat qilishning yuqorida aytib o'tilgan ehtiyojidan tashqari, pechdagi vakuum suyuq fazalarni sinterlash bosqichiga kiradi. Sinterlash paytida pechdagi vakuum darajasini boshqarish kerak. Haddan tashqari yuqori vakuum darajasi tufayli ko'p miqdordagi suyuq fazali metall uchib ketadi va tarkibiy qismlarni ajratib turadi. Ayniqsa degumming, tiklanish va suyuq fazalarni sinterlashning uch bosqichida sinterlash paytida isitish tezligi bunday qotishmalarga mos kelmaydi.
Titanium plitasining yuzasi va ichki qattiqligi isitish tezligi va ushlab turish vaqtida qat'iy nazorat qilinishi kerak. Chunki past haroratli degumming bosqichida siqish siqishni bosimini chiqaradi va hosil qiluvchi vosita uchadi. Agar isitish tezligi tez bo'lsa, hosil qiluvchi vosita uchib ketishi uchun juda kech va suyultirilgandan so'ng bug 'bo'lib, zichlash yorilib yoki yorilib ketadi;
Xom ashyo kukunidagi uchuvchi moddalarni va kislorodni tozalash uchun ixcham uchun etarli vaqtni berish kerak (Mn2Fe master qotishmasi kabi); suyuq fazani sinterlash bosqichiga kirganda, ixchamlikni to'liq qotishtirish uchun isitish tezligini sekinlashtirish kerak. Chelik bilan bog'langan sementlangan karbidni sinterlash printsipi namlash printsipi bo'lib, suyuq fazaning qattiq fazani (qattiq fazani) to'liq namlashiga imkon beradi, aks holda suyuq fazali metall FeMn ixcham yuzada cho'kib ketadi va hatto yo'qoladi.
