Metall kompozit panellar korroziyaga qarshi va mahsulotni tozalash uskunalari uchun kimyo, neft, neft-kimyo, engil sanoat, oziq-ovqat va tibbiyot kabi turli sohalarda keng qo'llanilgan. Amalda, metall kompozit panellarning korroziyaga qarshi ideal muhandislik materiali ekanligi isbotlangan. Metall kompozit plitalar uchun uchta ishlab chiqarish usuli mavjud - portlash usuli, haddeleme usuli va portlash usuli. Kesish kuchi nuqtai nazaridan, portlash usuli bilan ishlab chiqarilgan kompozit plastinka eng yuqori kesish kuchiga ega bo'lib, 290MPa ga etadi (standart 210MPa).
Hozirgi vaqtda zanglamaydigan po'latdan, titandan, misdan, alyuminiydan, nikeldan, E, po'latdan (ayniqsa tuzli sho'r korroziyaga chidamli) va uglerodli po'latdan, past qotishma po'latdan kompozit plitalar ishlab chiqarilishi mumkin. Kengash kengligi 1,7 m ga, taxta uzunligi esa 8 m ga yetishi mumkin (ba'zi kompozit taxtalar kengligi 1,9 m ga yetishi mumkin). Kompozit panellarni ishlab chiqarish qimmatbaho metallar iste'molini sezilarli darajada tejashga yordam beradi va texnikaga investitsiyalarni sezilarli darajada kamaytiradi, resurslarni tejash va muhandislik qurilishi xarajatlarini kamaytirishda ijobiy rol o'ynaydi. 2. Metall kompozit plitalarni qo'llashda bir nechta masalalarni ta'kidlash kerak.
Metall kompozit plitalarni qo'llashda bir nechta masalalarni ta'kidlash kerak
(1) shakllantirish va kesish
Metall kompozit plitalarni shakllantirish imkon qadar sovuq ishlov berish usullaridan foydalangan holda amalga oshirilishi kerak, bu kompozit materiallarning, ayniqsa zanglamaydigan po'latdan yasalgan kompozit plitalarning korroziyaga chidamliligini pasayishiga yo'l qo'ymaydi. Soddalashtirilgan shakllarni o'rash uchun sovuq ishlov berishda metall kompozit plitalar bilan hech qanday muammo yo'q, lekin boshni yigirish va bosganda, presslash jarayonida ferrit zanglamaydigan po'latdan yasalgan kompozit plitalarning sovuq ishda qattiqlashishiga e'tibor qaratish lozim. Masalan, 0Cr13A1+16MnR kompozit plitalari. Bosish jarayonida, boshning pastki qismi bosilganda, u 15 daqiqa davomida 830+10 daraja havo sovutish bilan ishlov berishdan o'tkaziladi (pech harorati 400 darajadan kam yoki unga teng, harorat 150 daraja / soat ko'tariladi. ), so'ngra boshning qirralari aylanadi. Aks holda, bosh qirrasini yigiruv paytida mo'rt yoriqlar yoki hatto sindirishga moyil bo'ladi. Kesish uchun qirqish mashinasidan foydalanish yaxshidir. Plastinka qalinligi qalin bo'lsa, plazma bilan kesish yoki gazni kesish yoki kislorod yordamida kesish mumkin. Kesishda taglik yuzasidan kesishga e'tibor berish kerak. Kesishni boshlang. Issiq kesilgan kompozit taxtaning chiqib ketish tomoni payvandlashdan oldin ehtiyotkorlik bilan tozalanishi kerak.
(2) Isitish
When the thickness of the composite board base layer is large (8>2,5% D;, D - doiraning ichki diametri) yoki bosh uchun issiq presslash yoki issiqlik bilan ishlov berish kerak bo'lganda, o'choq ichidagi atmosferani qattiq nazorat qilish kerak. Ko'mir, tabiiy gaz yoki gazli isitish pechidan foydalanish kabi elektr isitish usulidan foydalanish yaxshidir. Pech ichidagi oltingugurt miqdori qancha past bo'lsa, shuncha yaxshi bo'ladi. Oltingugurt tarkibiga maxsus talablarga ega bo'lgan ba'zi materiallar uchun u chizmada ko'rsatilishi kerak. Kompozit taxta materialining ishlashini ta'minlash asosida, o'choqdagi materialni izolyatsiya qilish muddati juda uzoq bo'lmasligi kerak. Kompozit taxta ishlab chiqarish zavodining tajribasiga ko'ra, izolyatsiyalash vaqti 25 daqiqadan oshmasligi va isitish chastotasi 3 martadan oshmasligi kerak. (3) Metall kompozit plitalarni payvandlash uchun payvandlash ketma-ketligi: birinchi navbatda asosiy qatlamni payvandlang, so'ngra o'tish qatlamini payvandlang va nihoyat qoplama qatlamini payvandlang. O'tish qatlami payvandlash jarayonida muhim jarayondir, aks holda payvandlashdan keyin payvand choki yoriqlari paydo bo'lishiga moyil bo'ladi. Bunga qo'shimcha ravishda, o'tish qatlamlarini va qoplamani payvandlashda kichik diametrli payvandlash tayoqlari, kichik spetsifikatsiyalar, to'g'ridan-to'g'ri payvandlash va ko'p o'tishli payvandlashdan foydalanishga e'tibor qaratish lozim. Boshqa payvandlash jarayonlari ishlab chiqaruvchining tajribasi yoki kompozit plastinka ishlab chiqaruvchisi tomonidan bepul taqdim etilgan payvandlash jarayoni asosida amalga oshirilishi mumkin. Payvandlash jarayonida payvandlash sifatini ta'minlash uchun payvand chokining har bir qatlamini tozalashga va oksid terisi kabi aralashmalarni tezda olib tashlashga e'tibor qaratish lozim. Metall kompozit panellar keng qo'llanilgan va resurslar va investitsiyalarni tejaydigan ideal muhandislik materialidir. Qo'llashda ishlov berish usuliga e'tibor berilsa va kompozit panel ishlab chiqaruvchisi tomonidan taqdim etilgan texnik parametrlar va ma'lumotlarga havola qilinsa, qoniqarli natijalarga erishish mumkin.
