Kam qotishma zichligi, yuqori o'ziga xos quvvati va yaxshi korroziyaga chidamliligi tufayli titanium qotishmalari aviatsiya bosimli neft quvurlarida, korroziyaga chidamli issiqlik almashinuvchilari va bosimli idishlar konstruktsiyalarida keng qo'llaniladi. Titan qotishma issiqlik almashinuvchilari asosan kuchli kislotali muhitda qo'llaniladi. Titanium qotishmalarining mukammal korroziyaga chidamliligi, yuqori o'ziga xos quvvati va past zichligi yordamida issiqlik almashtirgichlarning korroziyaga chidamliligini oshirish, issiqlik almashtirgichlarning sifatini pasaytirish va issiqlik almashinuvchilari qalinligini kamaytirish mumkin. Quvur devorining qalinligi issiqlik uzatish ta'sirini oshiradi. Hozirgi vaqtda titanium qotishma issiqlik almashtirgichlarini qo'llash tobora kengayib bormoqda, ammo titanium qotishma payvandlashda hali ham ma'lum qiyinchiliklar mavjud. Tadqiqotlar orqali,titaniumli quvurlar ishlab chiqaruvchilaritegishli titanium qotishma payvandlash jarayonlari va payvandlash nuqsonlarining oldini olish choralarini o'rganib chiqdilar.
Xo'sh, titaniumli quvurlarni payvandlashda qanday qiyinchiliklar bor?
Titan metall og'irligi engil, kuchliligi yuqori va o'ziga xos quvvati katta bo'lib, u ikkita kristall tuzilishga ega. Titanium qotishmasi plyus titanium qotishmasiga tegishli bo'lib, u yomon payvandlash ko'rsatkichlariga va payvandlangan birikma xususiyatlarining notekis taqsimlanishiga ega. Uning payvand choki mustahkamligi asosiy metallnikidan bir oz past, qattiqligi esa asosiy metallnikidan yuqori, lekin plastikligi yomon. Issiqlik ta'sir qiladigan zonaning mustahkamligi asosiy metallga o'xshaydi, qattiqligi asosiy metalldan pastroq, lekin plastiklik yaxshiroqdir.
Titan qotishmalarining maxsus termofizik xususiyatlari, yuqori sovuq yorilish tendentsiyasi va yuqori kimyoviy faollik tufayli titaniumli quvurlarni payvandlashda bir qator muammolar yuzaga keladi.
1. Payvandlash deformatsiyasi muammosi
Payvandlash paytida deformatsiyalar muqarrar. Titanning elastik moduli po'latdan faqat yarmini tashkil qiladi, payvandlash qoldiq deformatsiyasi katta va payvandlashdan keyin o'lchov aniqligi kafolatlanmaydi.
2. Azotli payvandlashda himoya qilish muammolari
Titan qotishmalarining kimyoviy xossalari yuqori haroratlarda juda faoldir. 250 gradusda so'rila boshlaydi, 400 darajada so'riladi va 600 darajada so'riladi. Shuning uchun titan payvandlash jarayonida oksidlanish ehtimoli yuqori, bu payvand choklarining ko'payishiga olib kelishi oson va payvand chokining plastisitivligi va mo'rtligini kamaytiradi, natijada payvandlash yoriqlari paydo bo'ladi. Shuning uchun, payvandlash paytida 250 darajadan oshadigan joyni himoya qilish kerak.
3. Vodorod yoyi bilan payvandlashda payvand chokining g'ovakligi muammosi
Titanium qotishmasi og'irligi engilroq, zichligi 4,5 g / sm3, bu po'latning atigi 57 foizini tashkil qiladi. Shuning uchun, payvandlash paytida eritilgan hovuzdagi bir xil hajmdagi pufakchalarning suzuvchanligi po'lat eritilgan hovuzning faqat yarmini tashkil qiladi va pufakchalar asta-sekin suzadi va qochish uchun juda kech hosil bo'ladi. stomalar. Bundan tashqari, erigan hovuzdagi eruvchanlik haroratning pasayishi bilan ortadi va qattiqlashuv haroratida sakrash mavjud bo'lib, u avval pasayadi, keyin esa ortadi. Bunga qo'shimcha ravishda, erigan hovuzning o'rtasidagi harorat erigan hovuzning chetiga nisbatan yuqori bo'lganligi sababli, eritilgan hovuzning markaziy qismi eritilgan hovuzning chetiga tarqalishi oson. Shuning uchun, eritilgan hovuzning cheti o'rtasiga qaraganda yuqori eruvchanlikka ega, shuning uchun eritilgan hovuzning chekkasi osongina to'yingan va gözenekler hosil bo'ladi, bu ham titanium qotishmalarining payvand chokidagi ko'p teshiklarning mavjudligining sababidir. termoyadroviy chiziq.
Baoji Taicheng Metal Co., Ltdtitaniumli quvurlar plitalarizavod, bu sizga sifatli mahsulotlarning keng assortimentini taqdim etadi. Shu bilan birga, biz metallmizcyigitquvur plita ishlab chiqaruvchisiva sizga turli xil narsalarni taqdim etishi mumkinmoslashtirilgan kompozit quvur plitalari. Maslahatlashish uchun xush kelibsiz!
