Yupqa plastinkali konstruktiv qismlar, odatda, qalinligi 4 mm dan oshmaydigan po'lat plitalar (shu jumladan zanglamaydigan po'lat plitalar, galvanizli plitalar va oq temir plitalar) payvandlash natijasida hosil bo'lgan tarkibiy qismlarga tegishli. Arkni payvandlash - bu notekis tez isitish va sovutish jarayoni. Payvandlash paytida va undan keyin payvandlangan qismlar deformatsiyalanadi. Payvandlash deformatsiyasiga ta'sir qiluvchi eng asosiy omillar payvandlash paytida termal deformatsiya va payvandlangan komponentlarning qattiqligidir. Payvandlash jarayonida termal deformatsiya komponentlarning qattiq sharoitlari bilan cheklanadi va siqilish plastik deformatsiyasi yuzaga keladi, bu esa payvandlash qoldiq deformatsiyasiga olib keladi.
Payvandlash deformatsiyasini nazorat qilish usullari
1. Dizayn tadbirlari
(1) O'rtacha payvand hajmini tanlang: payvand chokining kattalashishi deformatsiyani oshiradi, lekin juda kichik payvand choki strukturaning yuk ko'tarish qobiliyatini pasaytiradi, payvandlangan birikmaning sovutish tezligini tezlashtiradi va issiqlikning qattiqligini oshiradi. - ta'sirlangan zona. Yoriqlar va boshqa nuqsonlarni ishlab chiqarish oson, shuning uchun strukturaning yuk ko'tarish qobiliyatini qondirish va payvandlash sifatini ta'minlash uchun, jarayonda tanlanishi mumkin bo'lgan eng kichik payvand choki o'lchami plastinka qalinligi bo'yicha tanlanishi kerak.
(2) Payvand choklari sonini kamaytiring:
Plitaning qalinligini to'g'ri tanlang va qovurg'alar sonini kamaytiring, shuning uchun payvand chokining tuzatish miqdorini va payvandlashdan keyin deformatsiyani kamaytirish uchun, masalan, yupqa plastinka strukturaviy qismlar, qovurg'a plastinkasining tuzilishini kamaytirish uchun profilli tuzilma bilan almashtirilishi mumkin. payvandlash tikuvlari soni va payvandlashdan keyin deformatsiyani oldini olish yoki kamaytirish.
(3) Payvand chokining joylashishini oqilona tartibga solish:
Agar payvand choki payvand chokining neytral o'qiga simmetrik bo'lsa yoki payvand neytral o'qga yaqin bo'lsa, bükme deformatsiyasini kamaytirish mumkin.
(4) Zaxiralangan qisqarish chegarasi:
Payvandlashdan keyin payvand chokining bo'ylama va ko'ndalang qisqarish deformatsiyasini payvand chokining qisqarishini taxmin qilish va loyihalashda oldindan qisqarish chegarasini qoldirish orqali nazorat qilish mumkin.
(5) Payvandlash moslamasining o'rnini saqlab qo'ying:
Payvandlash moslamasi strukturaga o'rnatilishi mumkin bo'lgan pozitsiya mavjud, shuning uchun armatura payvandlash jarayonida texnik deformatsiyani nazorat qilish uchun ishlatilishi mumkin.
2. Deformatsiyaga qarshi usul
(1) 8 ~ 12 mm qalinlikdagi po'lat plitaning bir tomonlama V-yivli dumba payvandlashi va yig'ish paytida 1,5 daraja teskari deformatsiya, payvandlashdan keyin deyarli burchakli deformatsiya bo'lmaydi.
(2) I-nurning burchak deformatsiyasi payvandlashdan keyin lateral qisqarish natijasida yuzaga keladi, agar yuqori va pastki qopqoq plitalari payvandlashdan oldin teskari deformatsiyaga (plastik deformatsiyaga) oldindan bosilsa va keyin montajdan keyin payvandlangan bo'lsa, yuqori va pastki qismlar. qopqoq plitalarini yo'q qilish mumkin. payvandlashdan keyin deformatsiya. Shu bilan birga, yuqori va pastki qopqoq plitalarining teskari deformatsiyasining kattaligi asosan plastinkaning qalinligi va kengligi, shuningdek, tarmoqning qalinligi va issiqlik kiritishiga bog'liq.
(3) Qozon va konteynerlarning quvur birikmalari yuqori qismda to'plangan bo'lib, bu payvandlashdan keyin egilish deformatsiyasiga olib keladi. Shuning uchun deformatsiyaga qarshi majburiy siqish moslamasidan foydalanish kerak va simmetrik va bir xil isitish izlari ketma-ketligidan foydalanish kerak. Muqobil sakrashli payvandlash usuli tashqi kuch ta'sirida qo'llaniladi. Elastik deformatsiyaga qarshi o'rtacha isitish payvandlash ketma-ketligi bilan birlashtiriladi va egilish deformatsiyasini payvandlashdan keyin asosan yo'q qilish mumkin.
(4) Ko'prikli kranning ikkita asosiy nurlari chap va o'ng to'rlardan va yuqori va pastki qopqoq plitalaridan tashkil topgan quti shaklidagi tuzilmalardir. To'sinning qattiqligini yaxshilash uchun to'sinda katta va kichik qovurg'alar ishlab chiqilgan va bu qovurg'alar loyihalashtirilgan. Plitkali payvand choklari asosan nurning yuqori qismida to'planadi, bu payvandlashdan keyin pastki radiusning egilish deformatsiyasiga olib keladi. Shu bilan birga, ko'prikli kranlarga qo'yiladigan texnik talablar asosiy to'sinning payvandlashdan keyin ma'lum darajada yuqori kamberga ega bo'lishini nazarda tutadi. Payvandlashdan keyingi deformatsiya va texnik talablar o'rtasidagi ziddiyatni hal qilish uchun ko'pincha yig'ma veb-kamber usuli qo'llaniladi, ya'ni materiallarni tayyorlashda blokning ikkita tarmog'i yuqori kamberni tark etadi.
3. Qattiq mahkamlash usuli
Payvandlashdan oldin payvandlangan qismlar qo'shimcha qat'iylik bilan cheklanadi va payvandlangan qismlar payvandlash paytida erkin deformatsiyalanishi mumkin emas.
(1) Flanjlarni payvandlashda ikkita troynikni orqaga qarab mahkamlash burchak deformatsiyasini samarali ravishda kamaytirishi mumkin.
(2) Choyshablar o'ralgan bo'lsa, payvandlashdan keyin choyshablarning to'lqin deformatsiyasini oldini olish uchun yon tomonlarga og'irlikdan foydalaning.
Payvandlashdan so'ng, tashqi cheklov olib tashlanganda, payvand chokida hali ham bir oz deformatsiya bo'ladi, lekin u asl nusxadan ancha kam. Ushbu usul payvand chokida katta payvandlash kuchlanishini keltirib chiqaradi. Ehtiyotkorlik bilan foydalaning.
4. O'rtacha payvandlash ketma-ketligini tanlang
Payvandlash ketma-ketligi payvandlash tuzilishiga katta ta'sir ko'rsatadi. Noto'g'ri payvandlash ketma-ketligi butun jarayonning silliq rivojlanishiga ta'sir qiladi. Asimmetrik payvandlangan strukturaviy qismlar uchun buyurtmani oqilona tartibga solishga ko'proq e'tibor qaratish lozim.
(1) Masalan, I-nurlarini bir vaqtning o'zida ikki kishi payvand qilishi mumkin.
(2) Qayta tiklash tartibi assimetrik bo'lsa, payvand choklari kamroq bo'lgan tomonni birinchi navbatda payvand qilish kerak, chunki payvand choklarining deformatsiyasi birinchi navbatda katta bo'ladi, so'ngra boshqa tomondan ko'proq choklar natijasida kelib chiqqan deformatsiyalar deformatsiyani bartaraf etish uchun ishlatiladi. birinchi navbatda payvand choklari tomonidan. , bu umumiy strukturaning deformatsiyasini sezilarli darajada kamaytirishi mumkin.
(3) Uzoq choklarni payvandlashda payvandlash orqali deformatsiya eng katta bo'lib, bu uzluksiz payvandlash payvand choklarining uzoq muddatli isishi natijasidir. Iloji bo'lsa, uzluksiz payvandlashni intervalgacha payvandlashga o'zgartirish kerak, bu esa payvand choki va onaning miqdorini kamaytirishi mumkin. Materiallar isitiladigan sirtning oshishi tufayli plastik deformatsiyaga uchraydi.
5. Issiqlikni tarqatish usuli
Payvandlash vaqtida payvandlash joyidagi issiqlik majburiy sovutish (suv purkagichli sovutish usuli) bilan tarqaladi, deformatsiyani kamaytirish maqsadiga erishish uchun isitish maydonini sezilarli darajada kamaytirishga majbur qiladi.
Misol uchun, issiqlik tarqalish usuli payvandlash deformatsiyasini kamaytirishi mumkin, ammo u yuqori qattiqlashuvga ega bo'lgan qismlarni payvandlash uchun mos emas.
6. O'z vaznini o'lchash usuli
Agar I-nurning yuqori qismida pastki qismdan ko'ra ko'proq choklar bo'lsa, I-nurni payvandlashdan keyin yuqoriga egiladi.
Misol uchun, agar I-nurni aylantirib, ikkita tirgak ikki uchiga joylashtirilsa, payvandlashdan keyin egilish deformatsiyasini asta-sekin nurning o'z og'irligining egilish tendentsiyasi bilan qoplash mumkin. , asosiysi shundaki, ikkita tirgak orasidagi masofa to'g'ri tanlangan bo'lishi kerak.
